SDS Nahco نوع جاف إزالة الكبريت
مقدمة إلى التكنولوجيا
وقد ثبت أن عملية إزالة الكبريت من بيكربونات الصوديوم (صودا الخبز) هي عملية جافة بنسبة 100 في المائة تُستخدم على نطاق واسع في إزالة الكبريت من غاز المداخن في جميع الصناعات على الصعيد العالمي. هذه التكنولوجيا تضخ بيكربونات الصوديوم فائقة الجودة في مفاعل نزع الكبريت، حيث تمتزج بالكامل مع غاز المداخن وتخضع لتفاعلات كيميائية لإزالة ثاني أكسيد الكربون. وهو يحقق كفاءة إزالة الكبريت بنسبة ≥90 ٪، والتخلص من مياه الصرف الصحي وقضايا الدخان الأبيض، ويتميز بتصميم بسيط وعالي التشغيل.
مبدأ العمل
مبدأ بيكربونات الصوديوم نزع الكبريت الجاف هو كما يلي: بعد دخول غاز المدخنة في مفاعل نزع الكبريت، يتم حقن مسحوق بيكربونات الصوديوم الناعم في وقت واحد. تنشط بواسطة درجة الحرارة العالية لغاز المداخن (بمساعدة الإضافات)، بيكربونات الصوديوم تتمدد في الحجم وتتحلل إلى كربونات الصوديوم مع قدرة عالية على التفاعل والامتزاز.
تمتزج كربونات الصوديوم تماماً مع غاز المداخن، وتتفاعل مع الغازات الحمضية (ثاني أكسيد الكربون للمداخن، ثاني أكسيد الكربون، حمض الهيدروكلوريك، وما إلى ذلك) لتشكيل كبريتات الصوديوم وأملاح الصوديوم الأخرى، وإزالة معظم الكبريت من غاز المداخن. وبالإضافة إلى ذلك، تواصل عوامل إزالة الكبريت القائمة على الصوديوم التفاعل مع ثاني أكسيد الكبريت المتبقي في قناة المداخن ومجمّع الغبار، مما يضمن إجراء تنقية شاملة.
معادلات التفاعل
رد الفعل الأساسي:2NHCO ثاني = Na للمداخن ثاني أكسيد الكربون + ثاني أكسيد الكربون ثاني أكسيد الكربون + H للمداخن ثاني أكسيد الكربون (درجة حرارة غاز المداخن ≥150 درجة مئوية)
ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون
ردود الفعل الجانبية:ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون -ثاني أكسيد الكربون
2HCl + Na للمباني ثاني أكسيد الكربون = 2NaCl + CO للمباني + H للمباني ثاني أكسيد الكربون
انسياب العملية
تتبع عملية نزع الكبريت الجاف لبيكربونات الصوديوم SDS الخطوات التالية: أولاً، يتم تخزين عامل نزع الكبريت لبيكربونات الصوديوم المطحونة مؤقتاً في صومعة. بعد ذلك، تقوم وحدة تغذية متغيرة السرعة في قاع الصومعة (معدلة على أساس حجم غاز المداخن) بتوصيل الكمية المناسبة من العامل القائم على الصوديوم. ثم يتم نفخ العامل في مفاعل نزع الكبريت عبر مروحة ناقلة للمسحوق، حيث يمتزج بسرعة عالية مع غاز المدخنة الوارد للتفاعل وإزالة المكونات الحمضية.
ميزات العملية
السمات الرئيسية لعملية نزع الكبريت الجاف من بيكربونات الصوديوم في صحيفة بيانات السلامة:
1. تقوم صومعة عازلة أسفل المطحنة بضبط جرعة العامل تلقائيًا عبر صمام تغذية كهربائي استنادًا إلى الظروف التشغيلية.
2. تم تجهيز الصومعة بمقاييس مستوية لتشغيل إعادة التعبئة التلقائية مع تغير مستوى العامل.
3. وتمنع أجهزة التلميع في الصومعة سد العامل وتكسيبه بسبب الرطوبة.
البارامترات التقنية الحاسمة:
1. وقت اتصال كاف بين العامل وغاز المدخنة (1.5 ثانية كحد أدنى).
2. حجم جسيمات العوامل فائقة الدقة (يفضل أقل من 35 ميكرومتر، D90).
3. محتوى الكبريت المعتدل في غاز المدخنة (عادة ≤500 ملغ/متر مكعب).
4. درجة حرارة تفاعل مناسبة (≥150 درجة مئوية ؛ النطاق الأمثل: 150~250 درجة مئوية).
المزايا الفنية
01
كفاءة إزالة الكبريت تصل إلى 95 ٪ أكثر، وضمان الامتثال على المدى الطويل.
02
أثر صغير وتصميم مرن قابل للتكيف مع قيود المساحة.
03
انخفاض في درجة الحرارة (~10 درجة مئوية فقط)، وارتفاع درجة حرارة العادم، وعدم وجود مشاكل دخان أبيض.
04
عملية جافة بنسبة 100 ٪ تقضي على معالجة مياه الصرف الصحي والتلوث الثانوي.
05
ارتفاع معدل استخدام الوكلاء ؛ ) قابلة لإعادة التدوير (مثل إضافات الأسمنت أو المواد الخام لتصلب المخلفات).
06
تصميم بسيط للنظام مع استهلاك منخفض للطاقة، وانخفاض معدلات الفشل، وطول فترة الخدمة.
07
سهولة التشغيل والصيانة، مع الضبط المرن، وإمكانية التحكم القوية، والأتمتة العالية.
08
بالاقتران مع إزالة الغبار عالية الكفاءة، وتحقيق ≤10 ملغ/Nm³ انبعاثات جسيمات قريبة من معايير منخفضة للغاية.
حقول التطبيق
تعتبر عملية نزع الكبريت الجاف من بيكربونات الصوديوم مثالية لمعالجة الغاز الذيل في المراجل التي تعمل بالغاز، ومراجل الكتلة الحيوية، والمحارق، وأفران الصهر، وأفران التكويك، وأفران السيراميك، والأفران الصناعية الأخرى -وخاصة للشركات المعنية بالدخان الأبيض.
مرجل يعمل بالغاز
فرن لصهر المعادن
