معدات إزالة الكبريت هي منشأة رئيسية في الإنتاج الصناعي للحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت، والقيام بعمل جيد في الصيانة، ويمكن أن تضمن تشغيله بكفاءة واستقرار وإطالة عمر الخدمة.
الفحص اليومي هو أساس الصيانة. الحاجة إلى فحص بارامترات تشغيل المعدات كل يوم، مثل قيمة الأس الهيدروجيني، ومستوى السائل، ودرجة حرارة غاز المدخنة وتدفقها في برج الامتصاص، وما إلى ذلك، لضمان أن تكون المؤشرات في النطاق العادي ؛ في نفس الوقت، مراقبة مظهر المعدات، التحقق من وجود تسرب في الأنابيب والصمامات، والتعامل مع مشكلة التقطير في الوقت المناسب، وذلك لتجنب تلف الوسائط المسببة للتآكل على المعدات.
الصيانة المنتظمة للتركيز على المكونات الرئيسية. يجب التركيز على معدات إزالة الكبريت في نظام الرش وجهاز التحريك ومزيل الضباب ومكونات أخرى. فوهات نظم الرش تكون عرضة للانسداد أو التآكل، وينبغي تنظيفها واستبدالها بانتظام لضمان رش الملاط بشكل متساو ؛ يلزم أن تضيف محامل وسدادات الحث مواد تشحيم في الوقت المناسب لمنع الفقد الاحتكاكي الذي يؤدي إلى تعطل المعدات ؛ ويلزم شطف سطح الرطوب السهل الالتصاق ببلورات الملاط بانتظام لتجنب الانسداد لتجنب التأثير على كفاءة الرطوب.
الصيانة الوقائية لا غنى عنها. القيام، وفقا لحالة تشغيل المعدات ومدة خدمتها، بوضع خطة معقولة لإصلاح المعدات وفي منتصف عملية الإصلاح، واستبدال الأجزاء بالبلى والاستعمال الشديدين مقدما ؛ إجراء معالجة منتظمة ضد التآكل على المعدات لمنع تآكل الأجزاء المعدنية بعامل نزع الكبريت ؛ في نفس الوقت، القيام بعمل جيد في صيانة النظام الكهربائي، والتحقق مما إذا كانت الخطوط موصولة بإحكام لمنع حدوث قصر في الدوائر الكهربية وتسرب وغيرها من المشاكل.
وبالإضافة إلى ذلك، إنشاء ملفات مثالية لصيانة المعدات، وسجلات مفصلة لكل وقت من فترات الصيانة ومحتواها ومشاكلها، من أجل صيانتها في وقت لاحق لتوفير أساس مرجعي.
